Принцип работы цилиндра литьевой машины

The маТеральный цилиндр термопластавтоматаявляется одним из основных компонентов в процессах пластификации пластмасс и литья под давлением. Его принцип работы в основном основан на синергическом эффекте шнека и цилиндра материала, который обеспечивает преобразование пластика из твердых частиц в однородное расплавленное состояние посредством нагрева и сдвига.

Основной принцип работы

Размещение и нагрев: Бочка для материала представляет собой цилиндрическую металлическую конструкцию с установленными внутри нагревательными катушками (такими как резисторы или электромагнитный индукционный нагрев) для внешнего нагрева пластикового сырья.

Привод вращения шнека: шнек вращается внутри бочки с материалом, транспортируя частицы пластика, поступающие из порта подачи, вперед.

Выделение тепла трением и сдвигом: пластик подвергается сильному трению и сдвигу между внутренней стенкой цилиндра, кромками винта и собственными частицами в канавке винта, генерируя большое количество тепла внутреннего трения, способствующего плавлению.

Трехэтапный процесс пластификации:

Секция подачи (твердая секция транспортировки): Пластик транспортируется и уплотняется в твердом виде с помощью шнеков.

Участок сжатия (участок плавления): глубина резьбовой канавки становится меньше, пластик сжимается, сдвигается и постепенно плавится.

Секция гомогенизации (секция дозирования): расплав дополнительно перемешивается и гомогенизируется для обеспечения однородности температуры и вязкости, подготовка к количественному впрыску.

Пластифицированный расплав хранится в передней части (складской зоне) бочки. При впрыскивании шнек перестает вращаться и движется в осевом направлении вперед, как плунжер, впрыскивая расплав с высокой скоростью в закрытую форму через сопло.