Конический двухшнековый и цилиндрический

Использование профессионального китайского производителя конических двухшнековых и цилиндрических профилей позволяет линиям по производству профилей ПВХ поддерживать стабильное состояние расплава под высоким давлением экструзии. HAPPY PLASTICS использует специальные многоосные конические фрезерные станки с ЧПУ и отработанную технологию центробежного биметаллического литья для производства сверхмощных двухшнековых и цилиндрических узлов. Продукты адаптируются к высокому наполнению карбонатом кальция и к серьезной хлороводородной коррозии, вызванной разложением ПВХ, без локальных скачков крутящего момента во время непрерывной работы.

Основной принцип конической пластификации

Conical Twin Screw and Barrel — это специальное оборудование для транспортировки расплава, предназначенное для термочувствительных порошковых составов с большим количеством минеральных наполнителей. В отличие от параллельных сдвоенных шнеков, сцепленные двойные шнеки имеют градиентную конструкцию с переменным диаметром: подающий конец имеет большой внешний диаметр, а выпускной конец сжатия постепенно сжимается, образуя узкую дозирующую секцию высокого давления.

Эта уникальная конусообразная конструкция позволяет осуществлять прямую подачу порошковой сухой смеси ПВХ и древесно-пластиковых композитных материалов ДПК в зону подачи большого объема. По мере продвижения материалов по винтовому каналу постоянно уменьшающийся объем потока автоматически завершает уплотнение, вакуумную дегазацию и равномерную пластификацию, обеспечивая стабильное и постоянное давление расплава на экструзионные головки для профилирования или труб.

4-этапный процесс производства индивидуальных исследований и разработок

Универсальные фиксированные конусы легко вызывают локальное чрезмерное сжатие и подгорание материала. HAPPY PLASTICS адаптирует полный профиль полета каждого комплекта конических двухшнековых и цилиндрических винтов в соответствии с фактическими производственными формулами клиентов, со стандартизированным технологическим процессом, как показано ниже:

[1. Испытание реологических характеристик] ➔ [2. Многоосевое фрезерование конической резьбы с ЧПУ] ➔ [3. Автоматическая плазменная наплавка сплавов PTA] ➔ [4. Зеркальная полировка полнопоточного канала]

1. Испытание реологических характеристик:Инженеры рассчитывают оптимальную степень сжатия в зависимости от коэффициента добавления карбоната кальция и целевой толщины стенок продукта.

2. Многоосевое фрезерование конической резьбы с ЧПУ:Специальное оборудование для обработки конической резьбы с ЧПУ обеспечивает постоянные допуски соответствия от подающего конца до разгрузочного конца конического винта.

3. Автоматическая плазменная наплавка сплавов PTA:Плазменно-дуговая сварка наносит покрытие из высокотвердого сплава на основе никеля или карбида вольфрама на вершины скребков шнеков и зоны износа под высоким давлением.

4. Полнопоточная зеркальная полировка канала:Весь внутренний канал винта имеет безупречную зеркальную поверхность с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,15 мкм, что исключает удержание материала и облегчает плавное извлечение расплава из формы.

Фактические данные случая применения

Наше коническое двухшнековое оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, стабильно работает на производственных линиях в Европе, Южной Америке и Юго-Восточной Азии. Следующие реальные производственные данные предоставлены нашими долгосрочными глобальными производителями компаундов:

• Завод оконных профилей жесткого ПВХ (Турция):Модель 80/156, формула с 25 частями карбоната кальция. Обычный полностью азотированный винтовой ствол вышел из строя всего через 7 месяцев из-за сильного истирания во время полета. После замены на биметаллическую коническую двухшнековую систему HAPPY PLASTICS установка проработала непрерывно более 22 месяцев без снижения давления расплава.

• Линия экструзии полых настилов из ДПК (Вьетнам):Модель 65/132, 60% древесной муки, смешанной с полиэтиленовым композитным сырьем. Оптимизированная по индивидуальному заказу глубина витка шнека устраняет давние неисправности перегрева расплава, снижает энергопотребление на 11% и увеличивает общую производительность экструзии.

Сравнительные преимущества отрасли

Покупка дешевых стандартных конических двухшнековых аксессуаров легко приводит к преждевременному пожелтению ПВХ, заклиниванию винтов и частым простоям. Наш эксклюзивный конструктивный дизайн для конических двухшнековых и цилиндрических моделей имеет очевидные преимущества перед обычными стандартными изделиями:

1. Полная боковая обшивка из сплава:Обычные производители приваривают сплав только на вершинах винтовых скребков. HAPPY PLASTICS покрывает износостойким биметаллическим сплавом всю верхнюю часть лопасти и боковую часть, чтобы поддерживать стабильную эффективность транспортировки для долгосрочного производства.

2. Переходной слой буфера теплового расширения:Градиентный металлургический переходный слой сохраняется под плакировкой из сплава, что позволяет избежать растрескивания и отслаивания поверхностного слоя, вызванных быстрым повышением температуры во время холодного запуска оборудования.

3. Прецизионный зазор с самоочисткой:Строгие допуски на обработку формируют взаимосвязанный самоочищающийся профиль резьбы по всей конической части, автоматически очищающий остаточный застойный материал для предотвращения карбонизации ПВХ и образования черных пятен.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему в процессе производства на прозрачных и светлых ПВХ-профилях всегда появляются темно-черные пятна?

Ответ: Черные пятна возникают в результате длительного застоя и термической карбонизации ПВХ-материалов. Грубые поверхности винтов или микроямки, подвергшиеся кислотной коррозии, задерживают порошок ПВХ, который перегревается и отслаивается, образуя поток расплава. Переход на наш конический двухшнековый винт с полноканальной зеркальной полировкой и биметаллической внутренней облицовкой на основе никеля полностью устраняет все мертвые зоны, связанные с удержанием материала.

Вопрос: Как наполнение с высоким содержанием карбоната кальция влияет на срок службы боковых поверхностей конических винтов?

О: Большое количество минерального наполнителя превращает расплав ПВХ в абразивную суспензию, которая быстро изнашивает обычные азотированные стальные поверхности. Когда содержание карбоната кальция в формуле превышает 20 частей на час, стандартные винты теряют зазор, соответствующий стандарту, в течение нескольких месяцев. Производственные линии с высоким коэффициентом наполнения должны использовать специальные конические двухшнековые шнеки и цилиндры, армированные матрицей из карбид-вольфрамового сплава, чтобы противостоять длительному абразивному истиранию.

Вопрос: У нас нет оригинальных чертежей экструдеров или файлов САПР. Может ли ваша фабрика выполнить обратную инженерную настройку?

А: Да. Вам нужно только указать марку экструдера, спецификацию модели (например, 55/110) и год производства, указанные на паспортной табличке оборудования. Наша база данных охватывает большинство основных структурных параметров отечественных и зарубежных конических двухшнековых экструдеров. Для модифицированного нестандартного оборудования мы вышлем вам подробное пошаговое руководство по измерениям, в котором вы сможете записать основные размеры шлицев и конусов, а затем нарисовать чертежи 3D CAD для вашего подтверждения перед официальным производством.