Специальные шнеки и бочки для ПЭТ

Сотрудничая с опытным китайским производителем специальных шнеков и бочек для ПЭТ, технические группы могут добиться точного термоконтроля как для гранул первичного ПЭТ, так и для хлопьев переработанного ПЭТ в больших количествах (rPET). HAPPY PLASTICS использует многоосное шлифование резьбы с ЧПУ, центробежное литье биметаллических вкладышей высокой плотности и зеркальную полировку каналов потока для устранения локального чрезмерного нагрева и мертвых зон, связанных с удержанием материала. Будь то высокопроизводительное литье под давлением преформ бутылок или непрерывная экструзия листов, наши комплекты шнековых цилиндров производят полностью гомогенный расплав, сохраняя при этом исходные молекулярные характеристики полимера.

Четырехэтапный процесс индивидуального производства

Обычные винтовые конструкции легко вызывают чрезмерный сдвиг и неравномерную деградацию молекулярной цепи. Мы индивидуализируем каждый набор специальных винтов и бочек для ПЭТ с помощью высокоточного автоматического стандартизированного рабочего процесса:

[1. Анализ реологии расплава] ➔ [2. Многоосевое шлифование и боковое фрезерование] ➔ [3. Автоматическая наплавка сплавов PTA] ➔ [4. Зеркальная матовая полировка]

1. Анализ реологии расплава:Рассчитайте соответствующие сегменты шнекового сжатия в соответствии с фактической пропорцией новых гранул ПЭТ и хлопьев переработанного ПЭТ, сформируйте эксклюзивную кривую сжатия, соответствующую вашей формуле.

2. Многоосевое шлифование и боковое фрезерование:Профессиональные многокоординатные шлифовальные станки с ЧПУ обрабатывают профили барьерных шнеков с высокоточными размерами лопастей для плавного разделения твердого сырья и расплавленного расплава.

3. Автоматическая наплавка сплава PTA:Плазменная дуговая сварка покрывает высокоэффективный сплав на основе кобальта и карбида вольфрама на гребнях шнеков, чтобы противостоять истиранию нерасплавленными переработанными хлопьями.

4. Зеркальная матовая полировка:Полная зеркальная полировка каналов потока (Ra ≤ 0,15 мкм), стирание микроцарапин в местах прилипания липкого ПЭТ, избежание долговременной термической деградации и появления черных пятен.

Сравнительные преимущества отрасли

Сравнительная таблица

Реальные случаи применения в производстве

Наше оборудование для шнековых бочек из ПЭТ, изготовленное по индивидуальному заказу, стабильно работает на автоматических производственных линиях по всему миру. Следующие данные о реальном производстве предоставлены долгосрочными кооперативными производителями:

• Завод литья под давлением преформ бутылок (Мексика):Установка литьевой пластификации ПЭТ диаметром 85 мм для преформ бутылок с минеральной водой. Обычные полностью азотированные винтовые цилиндры стали причиной чрезмерного содержания ацетальдегида (АА) и пожелтения уже через 9 месяцев эксплуатации. После перехода на специальные биметаллические шнеки и бочки HAPPY PLASTICS для ПЭТ производственная линия работает непрерывно в течение 18 месяцев, значение AA остается стабильным на низком уровне, выход готовой продукции достигает 99,4%.

• Экструзионная линия по производству листов вторичного ПЭТ (Италия):Вентилируемое одношнековое оборудование диаметром 120 мм, перерабатывающее 100% очищенные хлопья бутылочных отходов в листы для термоформования. Наш индивидуальный барьерный шнек + многоступенчатая вакуумная вытяжная секция снижает падение вязкости с 0,08 дл/г до стабильного значения ≤0,03 дл/г, устраняя необходимость в дорогостоящем онлайн-оборудовании для предварительной сушки.

Стандартная упаковка и долгосрочная структурная гарантия

Чтобы гарантировать, что винтовые цилиндры будут доставлены прямыми, без ржавчины и готовыми к немедленному вводу в эксплуатацию после морской перевозки на большие расстояния, HAPPY PLASTICS соблюдает строгие требования к экспортной упаковке для тяжелых условий эксплуатации:

• Спецификация антикоррозионной упаковки:Все готовые винты и секции ствола полностью покрыты промышленной антикоррозионной смазкой, обернуты многослойной антикоррозийной пленкой от паров ЛИК, закреплены в морских морских кейсах для фумигации IPPC, заполненных амортизирующей пеной высокой плотности для полного устранения деформации изгиба.

• 12-месячная полная структурная гарантия:На все полные комплекты специальных винтов и цилиндров из ПЭТ предоставляется 12-месячная гарантия, бесплатная замена при производственных дефектах, растрескивании корпуса и аномальном расслоении сплава при стандартных рабочих параметрах.

• Полные отслеживаемые документы проверки:К каждой поставке прилагаются файлы полного качества, включая отчет о металлургических испытаниях материала, протокол лазерных испытаний на прямолинейность внутреннего отверстия ствола и сертификат динамической балансировки винта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: После полной очистки машины на прозрачных листах ПЭТ все еще остаются черные пятна. Какова основная причина?

Ответ: Черные точки – это карбонизированный ПЭТ, образовавшийся в результате длительного хранения материала и перегрева. Чаще всего они накапливаются в несоответствующих монтажных зазорах: чрезмерный допуск между резьбой сопла и переходной головки, зазор между наконечником цилиндра и головкой винта. При переходе на интегральные совместно разработанные специальные шнеки и цилиндры из ПЭТ все соединительные поверхности идеально прилегают друг к другу без малейших зазоров, что исключает мертвые зоны карбонизации материала.

Вопрос: У нас нет оригинальных чертежей CAD экструдера/литьевой машины. Может ли ваша фабрика выполнить обратную инженерную настройку?

А: Да. Глобальная техническая база данных HAPPY PLASTICS хранит стандартные структурные параметры основных международных брендов литьевого и экструзионного оборудования. Вам необходимо указать только марку оборудования, технические характеристики модели и год выпуска на паспортной табличке. Для модифицированного нестандартного оборудования мы предоставляем подробное пошаговое руководство по измерениям, в котором записано расположение отверстий под болты задней шлицы, шпоночного паза и фланца цилиндра для полностью взаимозаменяемых деталей для прямой замены.

Вопрос: Какие преимущества имеет центробежный биметаллический цилиндр перед традиционным азотированным цилиндром для линий по производству ПЭТ?

О: При газовом азотировании образуется только тонкий закаленный слой толщиной 0,5 мм. Как только переработанные хлопья или наполнители изнашиваются через этот тонкий слой, мягкая базовая сталь быстро подвергается коррозии под действием кислотных разлагающихся веществ. Центробежный биметаллический ствол оснащен цельной футеровкой из сплава толщиной 3,0 мм, равномерной износостойкостью и коррозионной стойкостью по всей толщине, срок службы увеличен в 3–5 раз по сравнению с обычными азотированными стволами.