Биметаллический винт PTA

Сотрудничая с профессиональным китайским производителем сверхмощных биметаллических винтов PTA, непрерывные производственные линии позволяют избежать дорогостоящего внепланового технического обслуживания. HAPPY PLASTICS использует прецизионную кованую подложку из высокопрочного сплава + автоматическую плазменную наплавку PTA + высокоточный интегрированный процесс шлифования резьбы с ЧПУ. Структура из двух материалов может противостоять сильному соскабливанию кристаллического порошка ПТА, высокотемпературному сдвигу расплавленного полиэстера и химической коррозии следов кислых промежуточных продуктов, таких как п-толуиловая кислота.

Опасные условия труда PTA

Обработка необработанного порошка ПТА и последующих полиэфирных продуктов сталкивается с тремя серьезными факторами износа: рабочая температура выше 280 ℃, сильное истирание твердых кристаллических частиц и кислотная летучая коррозия. Обычные азотированные винты в такой среде быстро изнашивают закаленную поверхность, что приводит к разрушению зубьев винта и колебаниям давления расплава.

Наши биметаллические винты PTA имеют структуру из двухслойного композитного материала с высокой прочностью соединения:

• Основная подложка:Поковки из высокопрочной легированной стали (42CrMo и специальная штамповая сталь), общая закалка и отпуск, отличная прочность на скручивание, противоусталостное растрескивание при непрерывной работе с высоким крутящим моментом.

• Износостойкий поверхностный слой:Автоматическая плазменная сварка наносит покрытие из суперсплава на основе кобальта/никеля высокой плотности на верхнюю и боковые стороны зубьев винта. Плотный беспористый защитный слой сохраняет стабильный размер и твердость при длительной эксплуатации с высокими нагрузками.

Таблица выбора материалов из суперсплава

Мы предлагаем несколько марок биметаллических сплавов для наплавки для различных условий износа и коррозии на линиях по производству полиэстера:

Оптимизированный структурный дизайн

Каждый комплект биметаллических винтов PTA изготавливается с использованием передовых технологий обработки для оптимизации потока материала и долгосрочной стабильности работы:

• Полная защита боковой поверхности зуба из сплава:Обычные производители наплавляют тонкий сплав только на верхнюю часть зубьев винта. Наша плазменная технология PTA полностью покрывает суперсплавом гребень зуба и обе рабочие поверхности, защищая зону зазора от абразивного истирания обратным потоком расплава.

• Сбалансированная теплопроводность:Однородная микроструктура биметаллического покрытия улучшает теплопроводность внутри канала расплава, формирует стабильное температурное поле, устраняет локальные перегревы и предотвращает пожелтение и термическую деградацию полиэстера.

• Многоосевое прецизионное шлифование резьбы с ЧПУ:После наплавки сплава профиль винта обрабатывается многоосным шлифовальным станком с ЧПУ, допуск на размер между зубьями контролируется в пределах ± 0,015 мм, зеркальная поверхность проточного канала Ra ≤ 0,2 мкм.

Полный набор строгих стандартов заводского контроля

• Обязательства по нулевому дефекту:Все готовые биметаллические винты PTA проходят полную проверку перед упаковкой и доставкой, чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию оборудования для поликонденсации высокого давления.

• Капиллярный контроль (DPI):100% полное обнаружение всех наплавляемых поверхностей сплавов для проверки микропор, точечных отверстий и термических трещин, создания полного противокислотного коррозионного барьера.

• Ультразвуковое обнаружение интерфейса склеивания:Проверьте полное металлургическое соединение слоя суперсплава и стальной основы, убедитесь в отсутствии отслаивания при сильном механическом воздействии.

• Калибровка динамического баланса:Длинные высокоскоростные винты используют специальное оборудование для динамической балансировки, чтобы устранить вибрацию вращения, избежать износа внутренней стенки цилиндра.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему обычные азотированные винты быстро изнашиваются при транспортировке необработанного кристаллического порошка PTA?

О: При газовом азотировании образуется только тонкий закаленный слой толщиной 0,5–0,7 мм. Острые кристаллические частицы ПТА быстро стирают тонкий защитный слой на участках подачи и сжатия. Как только мягкая основная сталь подвергается воздействию, она подвергается быстрому истиранию и коррозии органическими кислотами. В наших биметаллических винтах PTA используется интегрированный слой плавленого сплава толщиной 1,5–2,5 мм, равномерная твердость от поверхности до внутреннего слоя, срок службы в несколько раз дольше, чем у стандартных азотированных винтов.

Вопрос: Может ли ваш завод производить соответствующие сменные винты для крупных европейских и американских реакторов поликонденсации?

А: Да. Мы создаем полную техническую базу данных, включая полноразмерные чертежи и параметры приводных шлицев основных мировых брендов нефтехимического и экструзионного оборудования. Для старых или полностью изготовленных по индивидуальному заказу нестандартных винтов мы можем предоставить подробные формы измерений или изготовить полностью взаимозаменяемые детали для прямой замены в соответствии с вашими техническими чертежами САПР.

Вопрос: Как биметаллический шнек позволяет избежать разрушения полиэстера на этапе постконденсационной экструзии?

Ответ: Разрушение полиэфира при последующей поликонденсации в основном вызвано чрезмерным нагревом сдвига или попаданием материала в микроцарапины на поверхности винта. Наш биметаллический винт PTA имеет гладкую оптимизированную переходную структуру + зеркальную полировку Ra ≤ 0,2 мкм, расплавленный полимер течет плавно без локального сдвигового перегрева, исключает удерживание материала и гарантирует равномерный высококачественный расплав.