Экструдер с двумя параллельными шнеками

Сотрудничая с опытным китайским производителем двухцилиндровых цилиндрических экструдеров, технические группы могут свободно настраивать секции сдвига для реализации сложной модификации полимера. HAPPY PLASTICS использует многоосное шлифование резьбы с ЧПУ, хонингование глубоких отверстий и высококачественное центробежное биметаллическое литье для производства прочных систем с двумя винтовыми стволами. Оборудование стабильно перерабатывает 30–50% армированные стекловолокном материалы, формулы наполнителей с высоким содержанием минеральных веществ и высокоинтенсивное удаление летучих веществ без потери давления расплава или изгибной деформации вала шнека.

Принцип работы параллельного двухшнекового ствола

Экструдер с двойным параллельным шнековым цилиндром выполняет функцию объемной транспортировки расплава и смесителя с высоким усилием сдвига. В отличие от конического двухшнекового оборудования, внешний диаметр шнека остается постоянным от порта подачи до экструзионной головки, сохраняя одинаковый объем потока в поперечном сечении по всей длине машины.

Когда два шнека вращаются в одном направлении, материалы циркулируют между двумя шнеками по бесконечному пути потока. Сверхплотный зазор между полетами и стволом образует локальные зоны с высоким сдвигом для разрушения полимерных агрегатов. Непрерывное движение сетки обеспечивает автоматическую самоочистку, эффективно предотвращая удержание материала и термическую карбонизацию.

5-зонная модульная комбинированная структура

HAPPY PLASTICS использует полностью модульную конструкцию двухцилиндрового цилиндрического экструдера вместо встроенных нерегулируемых конструкций. Технические специалисты могут свободно комбинировать и переставлять функциональные секции на шлицевых и сегментированных валах для удовлетворения точных требований реологической обработки:

• Раздел 1: Основной блок подачи и вентиляции

Широкий открытый сегмент ствола без рубашки, канал подачи большого объема, подходящий для подачи гранулированного сырья, рыхлого порошка и переработанных пластиковых хлопьев.

• Раздел 2: Блок транспортировки и плавления твердых частиц

Передние транспортирующие элементы с глубокими канавками в сочетании с плотными блоками для замеса 45°/60° преобразуют крутящий момент двигателя в равномерное тепло для обеспечения быстрого и полного плавления твердых пластмасс.

• Раздел 3: Боковой/верхний вспомогательный блок подачи

Зарезервированные боковые/верхние порты подачи, через которые можно впрыскивать жидкие добавки или твердое стекловолокно в полностью расплавленный расплав, уменьшая прямое истирание поверхностей винтов.

• Раздел 4: Блок интенсивного перемешивания и вакуумного удаления летучих веществ.

Чередующиеся вперед и назад винтовые элементы образуют стабильное уплотнение материала, создают высокое давление сдвига перед большой секцией вакуумного сброса, чтобы полностью удалить внутреннюю влагу и летучие небольшие молекулы.

• Раздел 5: Блок дозирования и нагнетания высокого давления.

Элементы с мелкими лопастями стабилизируют поток расплава, создают стабильное давление напора 4,0–8,0 МПа и равномерно проталкивают модифицированный расплав через подводную/стренговую матрицу для гранулирования.

Таблица соответствия материалов сплавам

Переработка конструкционных пластмасс, биоразлагаемых материалов и цветных маточных смесей приводит к сильному механическому истиранию и кислотной коррозии шнека и цилиндра. Мы подбираем наиболее подходящий материал сплава для вашей производственной формулы для двухцилиндрового цилиндрического экструдера:

Глобальные стандартные спецификации сплайнов

Двухцилиндровый экструдер HAPPY PLASTICS можно напрямую устанавливать и модернизировать на существующих линиях по производству компаундов. Все механические конструкции полностью соответствуют основным международным стандартам соединений, что обеспечивает взаимозаменяемость:

• Стандартная точность межосевого расстояния:Строго следуйте параметрам межосевого расстояния основных экструдеров в Европе и Азии, чтобы сохранить степень сжатия исходного оборудования без изменения параметров процесса.

• Стандартный эвольвентный шлиец:Шлицевой профиль зубьев изготовлен в соответствии с международными стандартами DIN 5480, ISO 4156, ANSI, плотная посадка без холостого зазора и крутящего момента при вращении.

• Точность прилегания поверхности:Стыковая поверхность каждого сегмента ствола имеет зеркальную шлифовку, оснащена уплотнительными кольцами из жаропрочного металла для предотвращения вытекания расплава под высоким внутренним давлением.

Технические вопросы и ответы

Вопрос: Винтовые лопасти бокового порта подачи стекловолокна изнашиваются очень быстро, в чем причина?

Ответ: Когда в бочку добавляется стекловолокно, оно не полностью покрыто расплавленным пластиком. Твердое сухое стекловолокно непрерывно очищает поверхность винта, как абразивная наждачная бумага. Чтобы решить эту проблему, шнековые элементы на выходе из бокового питателя двухпараллельно-шнекового цилиндра экструдера должны быть изготовлены из сплава порошковой металлургии HIP с высоким содержанием карбида ванадия в сочетании со сверхтвердой футеровкой цилиндра из карбида вольфрама для двойной защиты.

Вопрос: Нашей производственной линии необходимо перейти от составления цветной маточной смеси к гранулированию биоразлагаемого пластика. Можем ли мы повторно использовать оригинальное бочковое оборудование?

А: Да. Наша полномодульная система экструдера с двумя параллельными шнеками не требует полного набора инвестиций в новый экструдер. Вам нужно только скорректировать порядок расположения существующих секций ствола (заменить закрытые секции на вентилируемые) и заменить комбинацию винтовых элементов на шлицевом валу для регулировки прочности на сдвиг, что значительно экономит затраты на ремонт оборудования.

Вопрос: Как ваш параллельный двухшнековый цилиндр обеспечивает точный независимый контроль температуры во время модификации экзотермической реакции?

Ответ: Каждый модульный блок стволов независимо оснащен встроенными параллельными каналами охлаждающей воды, сочетающимися с внешними высокоэффективными керамическими нагревательными кольцами. Двойная система управления нагревом и охлаждением взаимодействует с производственным ПЛК для быстрого переключения нагрева/охлаждения, удерживая колебания температуры обработки в пределах ±1 ℃ даже в условиях сильной экзотермической реакции.

Гарантия качества конструкции

Чтобы гарантировать, что поставляемый шнек и цилиндр прямые, не ржавеют и могут быть запущены в производство сразу после прибытия, HAPPY PLASTICS соблюдает строгие международные экспортные требования к упаковке:

• Спецификация экспортной антикоррозионной упаковки для тяжелых условий эксплуатации:Все секции ствола и шлицевые винтовые валы полностью покрыты промышленной антикоррозийной смазкой на восковой основе, обернуты в вакууме антикоррозионной пленкой от паров ЛИК и закреплены в усиленных мореходных деревянных ящиках с фумигацией IPPC, заполненных амортизирующей пеной, чтобы избежать деформации при столкновении.

• 12-месячная гарантия качества конструкции:На все комплекты экструдеров с двумя параллельными шнеками предоставляется 12-месячная полная структурная гарантия. Бесплатная замена дефектов материала, растрескивания сплавов и аномального расслоения при стандартных условиях эксплуатации.

• Полные прослеживаемые документы по сертификации качества:К каждому заказу прилагаются все материалы проверки, включая протокол лазерных испытаний внутреннего диаметра ствола, сертификат металлургии материала и чертеж компоновки узла винтового элемента.