Головка винтового цилиндра и сопло

Использование профессиональных производителей винтовых головок и сопел позволяет заводам стабильно обрабатывать высокоабразивные и коррозионно-активные конструкционные пластмассы. HAPPY PLASTICS использует многоосное шлифование резьбы с ЧПУ, внутреннее центробежное биметаллическое литье и специальную полировку каналов потока с тепловым балансом для устранения мертвых зон потока, которые вызывают термическую деградацию термочувствительных пластмасс или пластмасс с высоким содержанием наполнителя. Будь то обработка абразивных конструкционных пластиков, армированных стекловолокном, или высокопрозрачного оптического сырья, наши встроенные аксессуары эффективно предотвращают внутреннюю потерю давления расплава, растекание сопла и чрезмерный сдвиг материала.

Концепция проектирования интегрированной системы литьевой пластификации

Интегрированный блок головки винта и сопла является основным термическим и силовым исполнительным блоком машины для литья под давлением. В отличие от отдельных разбросанных подходящих аксессуаров от разных поставщиков, наш продукт объединяет пластифицирующий шнек, нагревательный цилиндр, передний переходной фланец (головка винта) и наконечник выпускного сопла в один непрерывный герметичный канал потока под давлением.

Эта интегрированная конструкция исключает ступенчатые внутренние ступеньки и неравномерные монтажные зазоры, вызванные использованием смешанных аксессуаров разных производителей. Бесшовный переход всех каналов потока обеспечивает полную герметизацию; Необработанные пластиковые гранулы полностью измельчаются до однородного расплава, а точная инъекция фиксированного объема в затвор формы осуществляется без обратного потока расплава или снижения давления.

Адаптировано для различных характеристик смолы

Обычные стандартные аксессуары быстро изнашиваются и выходят из строя при контакте с коррозийными летучими газами из антипиренов или при сильном размывании наполнителей из стекловолокна. HAPPY PLASTICS адаптирует металлургический материал головки винта и сопла в соответствии с вашей фактической производственной формулой:

1. Инженерные пластики, армированные стекловолокном.

Поверхности винтовых винтов изготовлены из износостойкого слоя карбида вольфрама с плазменной дуговой наплавкой PTA, в сочетании с биметаллическим корпусом с футеровкой и наконечником сопла из инструментальной стали высокой твердости, чтобы противостоять длительному непрерывному соскабливанию стекловолокна.

2. Термочувствительные и коррозийные смолы.

Используйте хромированный винт с низкой степенью сжатия и широкой резьбой + конструкция переходной головки с зеркальной полировкой, чтобы устранить мертвые зоны удержания материала и предотвратить образование ямок и коррозию металлических поверхностей соляной кислотой.

3. Оптические материалы высокой прозрачности.

Оснащенный специальной насадкой для смешивания с низким сдвигом и сверхглянцевой зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,15 мкм), тщательно устраняет примеси черных пятен, пожелтение материала и оптическое растрескивание внутренних напряжений прозрачных линз.

Усовершенствованная конструкция сопла

Сопло является ключевым участком перехода температуры, соединяющим зону нагрева бочки и направляющую холодной формы. Наша интегрированная цилиндрическая головка и сопло оснащены современными конструкциями, обеспечивающими полное отключение расплава после каждого хода впрыска:

• Запорная форсунка с активным игольчатым клапаном:Подходит для сырья с низкой вязкостью, такого как PA6. Встроенный пневматический/гидравлический управляющий штифт мгновенно герметизирует отверстие сопла в конце впрыска, полностью устраняя дефекты, связанные с выделением слюны и волочением проволоки.

• Независимая сбалансированная система контроля температуры:В сочетании со специальными керамическими нагревательными кольцами и отдельной компоновкой термопар температура расплава на выходе из сопла стабильно контролируется в пределах ±0,5 ℃, чтобы предотвратить попадание пробок холодного материала в полость формы и возникновение дефектов продукта.

Полный стандартизированный производственный процесс

Чтобы гарантировать идеальную координацию работы каждого комплекта интегрированной цилиндрической головки винта и насадки, HAPPY PLASTICS реализует полностью автоматический производственный процесс с замкнутым циклом: [1. Анализ реологических характеристик] ➔ [2. Многоосевое прецизионное шлифование резьбы с ЧПУ] ➔ [3. Центробежное литье биметаллических гильз] ➔ [4. Зеркальная полировка интегрированного канала потока]

1. Анализ реологических характеристик:Рассчитайте целевую кривую веса впрыска и степень сжатия в соответствии с паспортом материала клиента и требованиями к давлению в пресс-форме.

2. Многоосевое прецизионное шлифование резьбы с ЧПУ:Прецизионные профили шнеков на станке с ЧПУ для строгого контроля зазора в соответствии с зазором шнека и цилиндра и предотвращения обратного потока расплава во время впрыска.

3. Центробежное литье биметаллических гильз:Внутренняя стенка ствола отлита центробежным способом с футеровкой из сплава Fe-Cr-Ni-B толщиной 3,0 мм при высокой температуре для устранения внутренних крошечных пор.

4. Интегрированная зеркальная полировка проточного канала:Все внутренние каналы переходной головки и сопла зеркально отполированы для обеспечения плавной подачи расплава по принципу «первым поступил — первым вышел» без задержек.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: На готовых деталях остаются сплошные черные пятна даже после полной продувки машины. В чем основная причина?

О: Черные пятнышки – это обугленный пластик, образовавшийся в результате длительного хранения и перегрева сырья. Чаще всего они накапливаются в неравномерных монтажных зазорах: несоответствии допуска резьбы между соплом и переходной головкой или зазоре между наконечником цилиндра и головкой винта. Переход на интегрированную совмещенную цилиндрическую головку и сопло гарантирует, что все соединительные поверхности будут полностью заподлицо без микрозазоров, полностью устраняя места удерживания материала, вызывающие карбонизацию.

Вопрос: Мы не храним оригинальные чертежи оборудования. Может ли ваш завод провести реконструкцию и изготовить полностью подходящую установку пластификации?

А: Да. HAPPY PLASTICS располагает глобальной технической базой данных, охватывающей стандартные параметры установок пластификации основных международных марок машин для литья под давлением. Вам нужно только указать марку термопластавтомата, технические характеристики модели и год производства, указанные на заводской табличке. Для нестандартного модифицированного оборудования мы предоставим вам подробное пошаговое руководство по измерениям, в котором вы сможете записать размер задней шлицы, шпоночного паза, отверстия для болта фланца цилиндра и другие ключевые размеры для производства полностью взаимозаменяемых деталей для прямой замены.

Вопрос: Какое гарантийное обслуживание вы предлагаете для производственных линий по переработке высокоабразивных материалов из стекловолокна?

О: Мы предоставляем полную 12-месячную структурную гарантию на интегрированную систему с цилиндрической головкой и соплом. При стандартных нормальных рабочих параметрах возможна бесплатная замена в случае производственных дефектов, растрескивания компонентов и отслоения слоя сплава. Каждая партия товаров поставляется с полными документами о качестве, включая отчет об испытаниях металлургического материала, сертификат концентричности лазера внутреннего отверстия ствола, а также видеоролик об установке и вводе в эксплуатацию для обеспечения быстрого запуска на месте.